مقدمه ای کلی برای جریان فرآیند

I. طراحی و مدیریت جریان فرآیند
الف اصول طراحی
◉ عقلانیت: با کیفیت و کیفیت محصول ، با عملیات قابل کنترل همراه باشید.
◉ اقتصاد: کنترل هزینه و استفاده کارآمد از منابع (مانند کاهش انتشار سه ضایعات و اتخاذ تجهیزات خودکار).
◉ حفاظت از محیط زیست و ایمنی: آلودگی را کاهش داده و از ایمنی پرسنل (مانند تصفیه فاضلاب در حین آبکاری) اطمینان حاصل کنید.
◉ فناوری پیشرفته: فناوری و تجهیزات بالغ (مانند ماشینکاری CNC و جوش ربات) در اولویت قرار می گیرند.
ب. نقاط مدیریت
◉ مکانیسم بهینه سازی: به طور مداوم فرایندها را بهبود بخشید ، پیشنهادات کارمندان و نوآوری های فناوری را جذب کنید.
◉ هماهنگی و کنترل: همکاری متقاطع دپارتمان ، نگهداری تجهیزات ، نظارت بر نقاط کنترل کلیدی (مانند تشخیص تحمل در پردازش قالب).
◉ تولید لاغر: موجودی و زباله را از طریق جریان و هماهنگ سازی تک قطعه (مانند مدل تولید تویوتا) کاهش دهید.

ii.typical مثال فرایند
الف جریان پردازش ورق
نیاز به مواد → بازیابی مواد → حفاری → خم شدن → جوشکاری → سنگ زنی → اسپری → آزمایش → ذخیره سازی.
ب. فرآیند پاشش
اسپری پرایمر → پوشش بیرونی → پوشش بیرونی → پخت (180-250 درجه) → بازرسی کیفیت 7.
ج. فرآیند تولید قالب
طراحی → تهیه → پردازش (چرخش ، فرز ، ماشینکاری تخلیه الکتریکی) → جلسه → قالب آزمایش → ارزیابی → تولید دسته ای.
د. فرآیند برق
تمیز کردن → اسید اچینگ → آبکاری → شستشو → خشک کردن (پارامترهای فرآیند برای فلزات مختلف باید تنظیم شوند).

iii تجزیه مرحله جریان فرایند
◉ پردازش مواد اولیه: غربالگری ، تصفیه ، قبل از درمان (مانند صفحه فلزی و برش).
◉ تولید و پردازش: تشکیل ، عملیات حرارتی ، درمان شیمیایی (مانند تمبر ، جوشکاری ، آبکاری).
◉ کنترل کیفیت: بازرسی از محصولات نیمه تمام و نهایی (مانند تست اندازه ، آزمایش عملکرد).
◉ بسته بندی و برچسب زدن: از محصول محافظت کرده و اطلاعاتی را ارائه دهید (مانند برچسب ها ، بسته بندی های جذب شوک).
respection بازرسی محصول نهایی: قبل از ترک کارخانه ، یک بازرسی جامع از ظاهر و عملکرد انجام دهید.