انواع فرآیندهای اچینگ فلزی

فرآیند اچینگ فلزی تکنیکی است که مواد فلزی را از طریق واکنشهای شیمیایی یا اثرات فیزیکی از بین می برد ، که به طور گسترده ای در زمینه هایی مانند ساخت قالب ، ساخت مقیاس ، قطعات مکانیکی و تولید مؤلفه های الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به الزامات مختلف پردازش و انواع مواد ، فرآیندهای اچینگ فلزی می توانند به انواع مختلفی از جمله اچ شیمیایی ، اچینگ الکترولیتی ، اچ مکانیکی و غیره تقسیم شوند.
اچ شیمیایی:
اچ شیمیایی فرآیند از بین بردن یک یا چند لایه از مواد از یک سطح فلز از طریق واکنشهای شیمیایی برای تشکیل الگوی یا ساختار مورد نظر است. این فرایند معمولاً شامل مراحل مانند قبل از اچ ، اچ ، شستشوی آب ، غوطه وری اسید ، حذف فیلم مقاومت و خشک شدن است. این روش دارای مزایای دقت بالا ، پردازش غیر مخرب و انعطاف پذیری قوی است و برای پردازش با دقت بالا دسته ای مناسب است
اچینگ الکترولیتی:
اچینگ الکترولیتی از الکترولیت برای حل سطوح فلزی تحت عمل یک میدان الکتریکی استفاده می کند و برای پردازش مواد مانند مس و فولاد ضد زنگ مناسب است. جریان فرآیند شامل مراحل مانند ورود به مخزن ، روشن کردن برق ، اچ ، شستشوی آب ، درمان غوطه وری اسید و خشک شدن است. این روش می تواند به نتایج ماشینکاری ظریف تر برسد.
اچ مکانیکی:
اچ مکانیکی مواد سطح فلزی را از طریق وسایل فیزیکی مانند فرز ، برش یا پاشش از بین می برد و معمولاً در ساخت قالب و پردازش قسمت مورد استفاده قرار می گیرد. این روش برای سناریوهای کاربردی که به استحکام و دوام بالا نیاز دارند مناسب است.
اچ کردن مرطوب و اچ کردن خشک:
اچ کردن مرطوب با استفاده از معرفهای شیمیایی مایع انجام می شود ، در حالی که اچ کردن خشک با استفاده از تیرهای گاز یا یون در محیط خلاء انجام می شود. اچ کردن مرطوب برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است ، در حالی که اچ کردن خشک برای میکروفیک با دقت بالا مناسب تر است.

فناوری ویژه اچینگ
اچینگ چرخه ای: مناسب برای پردازش طولانی مدت ، نگه داشتن ترکیب محلول بدون تغییر ، اطمینان از تکرارپذیری و استقلال.
اچ کردن خلاء: اچ کردن با استفاده از یک محیط کم فشار در شرایط خلاء ، مناسب برای رشد گاز کریستالی تک انجام می شود.
Etching مه: اچ نهایی سطح با پاشیدن ذرات ریز برای بهینه سازی خواص الکتریکی و وضوح انجام می شود.